Пещ за закаляване на алуминий с долно зареждане във вода

Проектиран според изискванията на клиента за процес на закаляване на алуминий във вода

Размер на камерата 1200*1200*1000 мм, работна температура 500-510 градуса,

Водно закаляване (масло) AMS2750G Клас2 Тип C

Материал на частите: Изцяло алуминий. Може да се обмисли стомана за бъдещ проект.

Максимална работна температура 505 градуса по Целзий±5℃

Конструкция с резервоар за прехвърляне на закаляване и външен подемник

Кратък преглед на оборудването въведениедюкция

Име на оборудването：ПАЙДЖИНПещ за закаляване с вода с дъно зареждане тип камбана

Оборудване Модел: PJ-LQXB серия

Технически ключови моменти на цялостния дизайнгн:

Пещта за закаляване с вода тип Bell с дънно зареждане PAIJIN е подходяща за обработка с твърд разтвор на големи и средни части от алуминиеви сплави.

Пещта се състои от камбанна отоплителна пещ, релсов път, подвижна плоска форма с резервоар за закаляване и кош за зареждане, движеща се по релсовия път, и рамка с подемник пред пещта. В горната част на пещта е монтиран и кран.

При зареждане, детайлите се зареждат в коша за зареждане, след което кошът на платформата се премества под нагревателните камери, използва се подемникът в пещта, за да се повдигне кошът в пещта, долната врата на пещта се затваря и се извършва нагряване. След нагряване, резервоарът за закаляване на платформата се премества в позиция под пещта, отваря се долната врата и кошът с детайлите се поставя в резервоара за закаляване с подемника в пещта.

Преместете резервоара с кошницата до мястото за товарене, използвайте подемника пред пещта, за да повдигнете кошницата след закаляване.

1.  Главно Технически Параметри 

1. Струструктура и конфигурация дескриптиране

Камбанната пещ за закаляване с вода се състои от камбанна нагревателна пещ, железопътна линия, подвижна платформена конструкция с резервоар за закаляване и кош за зареждане, движеща се по железопътната линия, и рамка с подемник пред пещта, електрическа система за управление и хидравлична система.

3.1 Кожух на пещта: Заварена е от стоманена плоча и профилна стомана, вътрешната стена е изработена от топлоустойчива стоманена плоча 1Cr18Ni9Ti, а горната част на пещта е подвижна. Характеризира се с лесен демонтаж и поддръжка, добра енергоспестяваща и т.н.

3.2 Изолационен материал: Вътрешната облицовка е изработена от висококачествена пълновлакнеста структура, а към вътрешната повърхност на корпуса на пещта е прикрепен слой от гумено-азбестови плоскости, който играе ролята на топлоизолация и предпазва повърхността на корпуса на пещта от корозия. Нагревателният елемент използва резистивна тел от сплав 0Cr25AL5, за да покрие изолационната порцеланова тръба, и е закрепен към корпуса на пещта с топлоустойчиви керамични пирони. Дизайнът на тази конструкция е полезен за разсейване и циркулация на топлината.

3.3 Устройство за циркулация на горещ въздух:Състои се от циркулационен вентилатор и въздушен дефлектор. Циркулационният вентилатор е монтиран в горната част на корпуса на пещта. Вентилаторът е изработен от термоустойчива стомана 1Cr18Ni9Ti като лопатка с директен поток. Дефлекторът за въздух е изработен от термоустойчива стомана 1Cr18Ni9Ti и е закрепен към вътрешната стена на пещта чрез няколко пръта. Топлината, разсейвана от съпротивителната лента, се разпределя през системата за циркулация на горещ въздух, за да се осигури равномерна температура в пещта.

3.4 Нагревателен елемент: Нагревателният елемент е монтиран върху керамична тръба със съпротивителен проводник, разположен съответно от двете страни на пещта. Материалът е тел от сплав 0Cr25AL5 и има дълъг експлоатационен живот.

3.5 Основната рамка използва се за подреждане на частите на пещта и е заварен от профилна стомана.

3.6 Капак на пещта: Проектиран в долната част на тялото на пещта, капакът на пещта може да се отваря, затваря и премества чрез механизма за предаване на капака на пещта и притискащото устройство. Повдигащият механизъм използва конструкцията на подемника.

3.7 Външен подемник и рамка:Пред пещта, над железопътната линия, е разположена стоманена рамка с телфер, използвана за повдигане на кошница с детайли след закаляване.

3.8 Устройство за закаляване:

Устройството за закаляване се състои главно от кош за зареждане и резервоар за вода. Те са разположени на мобилна количка, движеща се по железопътната линия.

При закаляване, резервоарът за вода се премества под пещта с количка. В резервоара за вода има закаляща среда. Дълбочината на резервоара за закаляща вода е повече от 1,5 пъти по-голяма от тази на зареждащата кошница, което може да гарантира, че детайлът се закалява и охлажда в закалителната вана. Бързо разбъркващото устройство на дъното на резервоара за вода може бързо да разбърква и заменя закалящата среда, а резервоарът за вода може да охлажда температурата на водата, за да гарантира, че температурата на водата в резервоара няма да се повиши поради закаляването на детайла, което е безопасно и надеждно.

В долната част на резервоара за вода има слой от спираловидна тръба с отвори. Спираловидната тръба е свързана с външен въздушен компресор и може да се пълни с въздушен поток през въздушния компресор, за да се образуват мехурчета по време на закаляване и да се постигнат изискванията на процеса на закаляване.

За да се осигури непрекъснато производство, температурата на водата в резервоара за закаляване бързо се понижава до работната температура, а водният охладител се свързва към резервоара за вода, а водната помпа бързо се премества в охладителя за охлаждане и след това се връща в резервоара за вода.

3.9 Уплътнение на вратата на пещта: Около него са вградени ножове за уплътняване от огнеупорни влакна и памучен пясък, а след затваряне на вратата на пещта, той е плътно прикрепен към ножовете на вратата на пещта, за да се гарантира, че няма разсейване на топлината.

3.10 Всички части на механичната трансмисияприемат взаимосвързано управление, т.е. циркулационният вентилатор и захранването на нагревателния елемент се изключват автоматично след отваряне на вратата на пещта. След затваряне на вратата на пещта, захранването на циркулационния вентилатор и нагревателния елемент може да се включи, за да се предотвратят неизправности и аварии, причинени от неправилна работа.

3.11 Система за контрол на температурата: PID твърдотелно реле се използва за автоматично регулиране и е оборудвано с интелигентен температурен контролер Japan Shimaden, който може да програмира и регулира изходната мощност според процеса на обработка на детайла; пещта може да бъде разделена на 2 зони за контрол на температурата, като температурата на всяка зона в пещта може да се контролира автоматично и да се поддържа равномерна температура в цялата пещ.

3.11.1. Регистраторът за контрол на температурата използва интелигентния температурен контролер за регулиране на мощността на японския Shimaden, който може да задава скоростта на нагряване, температурата на запазване на топлината, точността на запазване на топлината и времето за запазване на топлината според зададената крива на процеса, както и да реализира автоматично регулиране и контрол на скоростта на повишаване на температурата, температурата на запазване на топлината и времето за запазване на топлината. Подобрено ниво на контрол и точност на контрол на температурата. Този метод на контрол адаптира подаваната топлина към абсорбцията на топлина от детайла, което е по-разумно и спестява енергия. Системата за контрол на температурата има и функция за аларма за прегряване.

3.11.2 Индустриален компютър: работата на оборудването, контролът на настройката на температурата е оборудван с набор от тайвански индустриални компютри Advantech за осъществяване на автоматичен контрол на повишаването на температурата на пещта, запазването на топлината, закаляването и други функции. Настройката и работата на процеса се управляват автоматично от Siemens PLC, за да се гарантира безопасната и надеждна работа на детайла в пещта.

3.11.3 Има устройство за аларма за прегряване. Електрическият контролен шкаф е оборудван с амперметър, волтметър и индикатор за включване/изключване на електрическия нагревателен елемент. Корпусът на електрическата пещ е оборудван с мерки за безопасно заземяване, за да се гарантира, че тялото на пещта няма да изтича електричество и да се осигури безопасността на работниците.

1. Сигурност мерки

Оборудвани с устройство за аларма за прегряване, всички видове електрически нагревателни елементи са оборудвани с електрически измервателни уреди за отопление, волтметри и индикатори за включване/изключване на електрическите нагревателни елементи, както и имат защита от включване и мерки за безопасно заземяване, за да се гарантира безопасна употреба. Проектирането и производството на това оборудване отговарят на съответните национални стандарти:

Основни технически условия за промишлено оборудване за електрически пещи: GB10067.1

Основни технически условия на електрическо отоплително оборудване: GB10067.1

Безопасност на електрическо отоплително оборудване Част 1: Общи изисквания GB5959.4

5.  Детайл of основен компоненти