Спояване на чугун

1. Материал за спояване

(1) За спояване с чугун се използва главно медно-цинков спояващ метал и сребърно-меден спояващ метал. Най-често използваните марки медно-цинков спояващ метал са b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr и b-cu58znfer. Якостта на опън на споената чугунена фуга обикновено достига 120 ~ 150 MPa. Към медно-цинковия спояващ метал се добавят Mn, Ni, Sn, Al и други елементи, за да се постигне същата якост на споената фуга като основния метал.

Температурата на топене на спояващия метал сребро-мед е ниска. При запояване на чугун може да се избегне образуването на вредна структура. Спояващото съединение има добри характеристики, особено спояващите метали, съдържащи Ni, като b-ag50cuzncdni и b-ag40cuznsnni, които увеличават силата на свързване между спояващия метал и чугуна. Особено подходящо е за запояване на нодуларен чугун, което може да направи съединението със същата якост като основния метал.

(2) Когато мед и цинк се използват за запояване на чугун, се използват главно fb301 и fb302, т.е. боракс или смес от боракс и борна киселина. Освен това, флюсът, съставен от h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% и nac112,6%, е по-добър.

При запояване на чугун със сребърно-меден пълнител могат да се изберат флюси като fb101 и fb102, т.е. смес от боракс, борна киселина, калиев флуорид и калиев флуороборат.

2. Технология на запояване

Преди запояване на чугун, графит, оксид, пясък, маслени петна и други замърсявания по повърхността на отливката трябва да бъдат внимателно отстранени. За отстраняване на маслени петна може да се използва търкане с органични разтворители, докато механични методи като пясъкоструене или дробоструене, или електрохимични методи могат да се използват за отстраняване на графит и оксиди. Освен това, графитът може да се отстрани чрез изгаряне с окислителен пламък.

Запояването на чугун може да се извърши чрез нагряване чрез пламък, пещ или индукция. Тъй като SiO2 лесно се образува върху повърхността на чугуна, ефектът на запояване в защитна атмосфера не е добър. Обикновено за запояване се използва флюс за спояване. При запояване на големи детайли с медно-цинков спояващ пълнител, първо върху почистената повърхност се напръсква слой флюс за спояване, след което детайлите се поставят в пещта за нагряване или се нагряват със заваръчна горелка. Когато детайлът се нагрее до около 800 ℃, се добавя допълнителен флюс, загрява се до температурата на запояване и след това се изстъргва материалът с игла по ръба на съединението, за да се разтопи спойката и да се запълни празнината. За да се подобри здравината на запоеното съединение, след запояване се извършва отгряване при 700 ~ 750 ℃ ​​в продължение на 20 минути, след което се извършва бавно охлаждане.

След запояване, излишният флюс и остатъци могат да се отстранят чрез измиване с топла вода. Ако е трудно да се отстранят, могат да се почистят с 10% воден разтвор на сярна киселина или 5% ~ 10% воден разтвор на фосфорна киселина, след което да се почистят с чиста вода.