Керамиката от силициев карбид има висока температурна якост, устойчивост на високотемпературно окисляване, добра устойчивост на износване, добра термична стабилност, малък коефициент на топлинно разширение, висока топлопроводимост, висока твърдост, устойчивост на топлинен удар, устойчивост на химическа корозия и други отлични свойства.Използва се широко в автомобилостроенето, механизацията, опазването на околната среда, космическата технология, информационната електроника, енергетиката и други области и се превърна в незаменима структурна керамика с отлична производителност в много индустриални области.Сега нека ви покажа!
Синтероване без налягане
Синтероването без налягане се счита за най-обещаващия метод за синтероване на SiC.Според различните механизми на синтероване, синтероването без налягане може да бъде разделено на синтероване в твърда фаза и синтероване в течна фаза.Чрез ултра-фин β- A подходящо количество B и C (съдържание на кислород по-малко от 2%) бяха добавени към SiC прах едновременно и s.proehazka е синтеровано до SiC синтеровано тяло с плътност по-висока от 98% при 2020 ℃.A. Mulla и др.Al2O3 и Y2O3 бяха използвани като добавки и синтеровани при 1850-1950 ℃ за 0,5 μm β-SiC (повърхността на частиците съдържа малко количество SiO2).Относителната плътност на получената SiC керамика е по-голяма от 95% от теоретичната плътност, а размерът на зърното е малък и средният размер.Той е 1,5 микрона.
Горещо пресоване
Чистият SiC може да бъде синтерован компактно само при много висока температура без никакви добавки за синтероване, така че много хора прилагат процес на горещо пресоване на синтероване за SiC.Има много доклади за горещо пресоване на синтероване на SiC чрез добавяне на спомагателни вещества за синтероване.Alliegro и др.Изследва ефекта на бор, алуминий, никел, желязо, хром и други метални добавки върху уплътняването на SiC.Резултатите показват, че алуминият и желязото са най-ефективните добавки за насърчаване на синтероването при горещо пресоване на SiC.FFlange изследва ефекта от добавянето на различно количество Al2O3 върху свойствата на горещо пресования SiC.Счита се, че уплътняването на горещо пресования SiC е свързано с механизма на разтваряне и утаяване.Процесът на синтероване при гореща преса обаче може да произведе само SiC части с проста форма.Количеството продукти, произведени чрез еднократния процес на синтероване с гореща преса, е много малко, което не благоприятства промишленото производство.
Горещо изостатично пресоване синтероване
За да се преодолеят недостатъците на традиционния процес на синтероване, B-тип и C-тип бяха използвани като добавки и беше възприета технология за горещо изостатично пресоване на синтероване.При 1900 ° C се получава фина кристална керамика с плътност над 98, а якостта на огъване при стайна температура може да достигне 600 MPa.Въпреки че синтероването с горещо изостатично пресоване може да произведе продукти с плътна фаза със сложни форми и добри механични свойства, синтероването трябва да бъде запечатано, което е трудно за постигане на промишлено производство.
Реакционно синтероване
Реакционно синтерован силициев карбид, известен също като самосвързан силициев карбид, се отнася до процеса, при който порестата заготовка реагира с газ или течна фаза, за да подобри качеството на заготовката, да намали порьозността и да синтероват готовите продукти с определена якост и точност на размерите.вземете α-SiC прах и графит се смесват в определена пропорция и се нагряват до около 1650 ℃, за да се образува квадратна заготовка.В същото време той прониква или прониква в заготовката през газообразен Si и реагира с графит, за да образува β-SiC, комбиниран със съществуващите частици α-SiC.Когато Si е напълно инфилтриран, може да се получи реакционно синтеровано тяло с пълна плътност и размер без свиване.В сравнение с други процеси на синтероване, промяната на размера на реакционното синтероване в процеса на уплътняване е малка и могат да се приготвят продукти с точен размер.Въпреки това, наличието на голямо количество SiC в синтерованото тяло влошава високотемпературните свойства на реакционно синтерованата SiC керамика.
Време на публикуване: 8 юни 2022 г