Ами заваръчният ефект на вакуумната спояваща пещ?
Методът на запояване във вакуумна пещ е сравнително нов метод за запояване без флюс във вакуумни условия. Тъй като запояването се извършва във вакуумна среда, вредното въздействие на въздуха върху детайла може да бъде ефективно елиминирано, така че запояването може да се извърши успешно без прилагане на флюс. Използва се главно за запояване на метали и сплави, които са трудни за запояване, като алуминиеви сплави, титанови сплави, високотемпературни сплави, огнеупорни сплави и керамика. Споената шевка е блестяща и компактна, с добри механични свойства и устойчивост на корозия. Оборудването за вакуумно запояване обикновено не се използва за игловидно заваряване на въглеродна стомана и нисколегирана стомана.
Оборудването за запояване във вакуумна пещ се състои главно от вакуумна пещ за запояване и вакуумна система. Има два вида вакуумни пещи за запояване: гореща камина и студена камина. Двата вида пещи могат да се нагряват с природен газ или електрическо отопление и могат да бъдат проектирани като странично монтирани пещи, долно монтирани пещи или горно монтирани пещи (тип Kang). Вакуумната система може да се използва като цяло.
Вакуумната система включва основно вакуумен агрегат, вакуумен тръбопровод, вакуумен клапан и др. Вакуумният агрегат обикновено се състои от ротационна лопаткова механична помпа и маслена дифузионна помпа. Само механичната помпа може да достигне ниво под 1,35 × степен на вакуум от 10⁻¹ Pa. За да се постигне висок вакуум, е необходимо едновременно да се използва маслена дифузионна помпа. В този случай налягането на газа в системата може да достигне ниво от 1,35 × степен на вакуум от 10⁻¹ Pa. Налягането на газа в системата се измерва с вакуумметър.
Спояването във вакуумна пещ представлява запояване в пещта или камерата за запояване с изсмукване на въздух. То е особено подходящо за запояване на големи и непрекъснати съединения, а също така е подходящо за свързване на някои специални метали, включително титан, цирконий, ниобий, молибден и тантал. Има широк спектър от приложения. Вакуумното запояване обаче има и следните недостатъци:
① Металът лесно се изпарява под вакуум, така че не е подходящо да се използва вакуумно запояване за основния метал и пълнителя с летливи елементи. Ако е необходимо, трябва да се предприемат съответните сложни технологични мерки.
② Вакуумното запояване е чувствително към грапавостта на повърхността, качеството на сглобяване и допустимите отклонения на запоените части и изисква високо теоретично ниво на работна среда и оператори.
③ Вакуумното оборудване е сложно, с големи еднократни инвестиции и високи разходи за поддръжка.
И така, как да се осъществи процес на запояване във вакуумна пещ? Когато запояването се извършва във вакуумна пещ, завареният детайл трябва да се зареди в пещта (или в съда за запояване), вратата на пещта трябва да се затвори (или капакът на съда за запояване трябва да се затвори) и да се вакуумира предварително преди нагряване. Първо се стартира механичната помпа, завърта се управляващият клапан, след като степента на вакуум достигне 1,35 Pa, затворете директния път между механичната помпа и пещта за запояване, свързва се тръбопроводът с пещта за запояване чрез дифузионна помпа, разчита се на механичната помпа и дифузионната помпа да работят в рамките на ограничено време, помпа се в пещта за запояване до необходимата степен на вакуум и след това се включва нагряването.
По време на целия процес на повишаване на температурата и нагряване, вакуумният агрегат трябва да продължи да работи, за да поддържа степента на вакуум в пещта, да компенсира изтичането на въздух от различните интерфейси на вакуумната система и пещта за запояване, отделянето на газ и пара, адсорбирани върху стената на пещта, приспособлението и заваръчните елементи, изпаряването на метал и оксид и др., за да се намали действителният въздух. Съществуват два вида вакуумно запояване: високовакуумно спояване и частичновакуумно (средновакуумно) спояване. Високовакуумното спояване е много подходящо за запояване на основен метал, чийто оксид е трудноразградим (като например суперсплави на базата на никел). Частичното вакуумно спояване се използва в случаите, когато основният метал или пълнителният метал се изпаряват при температура на запояване и условия на висок вакуум.
Когато е необходимо да се вземат специални предпазни мерки за осигуряване на висока чистота, преди запояване под сух водород трябва да се приложи метод за вакуумно пречистване. По подобен начин, използването на метод за пречистване със сух водород или инертен газ преди вакуумиране ще помогне за постигане на по-добри резултати при запояване под висок вакуум.
Време на публикуване: 21 юни 2022 г.