Важен фактор за рентабилната работа на пещта за вакуумно синтероване е икономичното потребление на технологичен газ и енергия.Според различните видове газ тези два разходни елемента на процеса на синтероване могат да представляват 50% от общите разходи.За да се спести потреблението на газ, трябва да се приложи регулируем режим на парциално налягане на газовия поток, за да се гарантира, че процесите на обезмасляване и синтероване са без замърсяване.За да се намали консумацията на енергия, се използват оптимизирани нагревателни елементи за производство на горещи зони за намаляване на топлинните загуби.За да се реализират тези проектни точки и да се контролират разходите за научноизследователска и развойна дейност в рамките на разумен диапазон, една модерна ресурсоспестяваща вакуумна пещ за синтероване ще използва инструменти за хидродинамично изчисление, за да намери оптималния въздушен поток и режим на топлинен поток.
Приложимост на различни видове пещи
Независимо от персонализираната и високоспециализирана система, повечето пещи за синтероване на пазара могат да бъдат разделени на периодични вакуумни пещи и пещи с непрекъсната атмосфера.Кафявите части след леене под налягане и каталитично/обезмасляване съдържат остатъчен полимер.И двата типа пещи осигуряват схема за термично отстраняване на полимера.
От една страна, по-подходящо е да се използва пълноценно пещта с непрекъсната атмосфера, ако това е относително голяма част с напълно последователно масово производство или подобна форма.В този случай, с кратък цикъл и висок капацитет на синтероване, може да се получи благоприятно съотношение разходи-ползи.Въпреки това, в малки и средни производствени линии, тази пещ с непрекъсната атмосфера с минимална годишна производителност от 150-200 t, високи входни разходи и голям обем не е икономична.Освен това, пещта с непрекъсната атмосфера се нуждае от по-дълго време за спиране при поддръжка, което намалява гъвкавостта на производството.
От друга страна, пещта за периодично вакуумно синтероване има изключителна технология за контрол на процеса на синтероване на обезмасляване.Ограниченията, споменати по-рано, включително геометричната деформация и химическото разлагане на частите на MIM, могат да бъдат ефективно разрешени.Едно решение е да се отмие летливият свързващ материал чрез газ от ламинарен процес чрез прецизна система за контрол на газа.В допълнение, чрез намаляване на капацитета на горещата зона, еднородността на температурата на вакуумната пещ е много добра, до LK.Като цяло вакуумната пещ има добра чистота на атмосферата, регулируеми параметри на процеса на пещ за синтероване при висок вакуум и вибрации на малки части, което я прави технически избор за производство на висококачествени части (като медицински устройства).Много компании се сблъскват с променливи поръчки и трябва да произвеждат части с различни форми и материали.Ниският вход и високата гъвкавост на цикъла на вакуумната пещ за синтероване ще създадат благоприятни условия за тях.Пускането на група вакуумни пещи може не само да осигури излишни производствени линии, но също така да изпълнява различни технологични процедури едновременно.
Въпреки това, някои професионални пещи за вакуумно синтероване с горните технически предимства са ограничени от малък наличен капацитет.Техният недостатък в съотношението вход-изход и ниското използване на енергия карат разходите за синтероване на части да компенсират разходите, спестени в други MIM pr
Време на публикуване: 7 май 2022 г