Важен фактор за рентабилната работа на вакуумна пещ за синтероване е икономичното потребление на технологичен газ и енергия. В зависимост от различните видове газ, тези два елемента на разходите за синтероване могат да представляват 50% от общите разходи. За да се спести разход на газ, трябва да се внедри регулируем режим на парциално налягане на газовия поток, за да се гарантира, че процесите на обезмасляване и синтероване са без замърсяване. За да се намали консумацията на енергия, се използват оптимизирани нагревателни елементи за създаване на горещи зони, за да се намалят загубите на топлина. За да се реализират тези конструктивни точки и да се контролират разходите за научноизследователска и развойна дейност в разумен диапазон, съвременната ресурсоспестяваща вакуумна пещ за синтероване ще използва хидродинамични изчислителни инструменти, за да намери оптималния режим на въздушен поток и топлинен поток.
Приложимост на различни видове пещи
Независимо от персонализираната и високоспециализирана система, повечето пещи за синтероване на пазара могат да бъдат разделени на периодични вакуумни пещи и пещи с непрекъсната атмосфера. Кафявите части след шприцване и каталитично/обезмасляване съдържат остатъчен полимер. И двата типа пещи осигуряват схема за термично отстраняване на полимера.
От една страна, по-подходящо е да се използва пълноценно пещ с непрекъсната атмосфера, ако става въпрос за относително голяма част с напълно равномерно масово производство или подобна форма. В този случай, с кратък цикъл и висок капацитет на синтероване, може да се постигне благоприятно съотношение цена-качество. Въпреки това, при малки и средни производствени линии, тази пещ с непрекъсната атмосфера с минимално годишно производство от 150-200 тона, високи входни разходи и голям обем не е икономична. Освен това, пещта с непрекъсната атмосфера се нуждае от по-дълго време за спиране при поддръжка, което намалява гъвкавостта на производството.
От друга страна, периодичната вакуумна пещ за синтероване има изключителна технология за контрол на процеса на обезмасляване и синтероване. Ограниченията, споменати по-рано, включително геометричната деформация и химическото разлагане на MIM частите, могат да бъдат ефективно решени. Едно от решенията е летливият свързващ материал да се отмие чрез ламинарен технологичен газ чрез прецизна система за контрол на газа. Освен това, чрез намаляване на капацитета на горещата зона, равномерността на температурата на вакуумната пещ е много добра, до LK. Като цяло, вакуумната пещ има добра чистота на атмосферата, регулируеми параметри на процеса на високовакуумна пещ за синтероване и малки вибрации на детайлите, което я прави технически избор за производството на висококачествени части (като медицински изделия). Много компании се сблъскват с колебания в поръчките и трябва да произвеждат части с различни форми и материали. Ниското потребление на ресурси и високата гъвкавост на циклите на вакуумната пещ за синтероване ще създадат благоприятни условия за тях. Работата на група вакуумни пещи може не само да осигури излишни производствени линии, но и да изпълнява различни технологични процедури едновременно.
Въпреки това, някои професионални вакуумни пещи за синтероване с гореспоменатите технически предимства са ограничени от малкия наличен капацитет. Недостатъкът им в съотношението вход-изход и ниското използване на енергия правят разходите за синтероване на части да компенсират спестените разходи при други MIM процеси.
Време на публикуване: 07 май 2022 г.