Иновациите в науката и технологиите са от голяма полза за подобряване на производителността. Вакуумната пещ за синтероване е добър пример. Тя се използва широко в съвременното промишлено производство. Използването на вакуумна пещ за синтероване значително е подобрило механичните и химичните свойства на материалите, но по време на употреба все още е необходимо да се обърне внимание на следните елементи:
1. Почистване: Преди употреба на вакуумната пещ за синтероване е необходимо да се почисти корпусът на пещта и камерата ѝ, за да се гарантира качеството на синтерованата проба и ефектът на синтероване. Същевременно е необходимо редовно да се почистват и поддържат корпусът и пещта, за да се избегне замърсяване на пробите.
2. Контрол на процеса на нагряване: Повишаването на вътрешната температура на вакуумната пещ за синтероване трябва да се контролира чрез нагряване. По време на операцията температурата и времето за нагряване трябва да бъдат стриктно контролирани, особено скоростта на нагряване по време на процеса на синтероване не трябва да бъде твърде бърза, в противен случай това може да причини пукнатини или повреди вътре в пробата.
3. Избор на поддържащ газ: Изборът на поддържащ газ влияе пряко върху качеството и стабилността на синтерованите проби. По време на процеса на нанасяне е необходимо да се избере подходящ защитен газ, за да се подобри плътността и здравината на пробата, да се поддържа стабилността ѝ и да се предотврати окисляването.
4. Контрол на средата за синтероване: Във вакуумната пещ за синтероване, параметрите на околната среда, като температура и налягане, трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че пробата може да поддържа стабилно състояние по време на процеса на синтероване. В същото време, степента на вакуум в средата за синтероване също трябва да се контролира, за да се избегнат оксиди или други замърсители върху повърхността на пробата.
5. Избор на работен контейнер: По време на процеса на синтероване е необходимо да се избере подходящ работен контейнер, който да отговаря на изискванията за синтероване на пробата. Размерът на контейнера трябва да отчита размера и количеството на пробата, а материалът на контейнера трябва да е устойчив на висока температура и корозия, за да се гарантира, че качеството на пробата няма да бъде засегнато по време на операцията.
Все още в същото изречение, работата на вакуумната пещ за синтероване изисква стриктно спазване на работните процедури и внимание към безопасността, както и разумен избор на параметри като околната среда и поддържащия газ, за да се гарантира ефектът на синтероване и качеството на пробата.
Време на публикуване: 12 юли 2023 г.