Закаляването, наричано още закаляване, е процесът на нагряване и след това охлаждане на стомана (или друга сплав) с висока скорост, при която има значително увеличение на твърдостта, или на повърхността, или навсякъде.В случай на вакуумно охлаждане, този процес се извършва във вакуумни пещи, в които могат да се достигнат температури до 1300°C.Методите за охлаждане ще се различават по отношение на третирания материал, но охлаждането с газ с азот е най-често срещано.
Закаляване с вакуумен газ:
По време на охлаждане с вакуумен газ материалът се нагрява в отсъствието на кислород чрез конвекция в средата на инертен газ (N₂) и/или топлинно излъчване при подналягане.Стоманата се закалява с поток от азот, при което скоростта на охлаждане може да се определи чрез избор на свръхналягане.В зависимост от формата на детайла е възможно също така да се избере посоката и времето на продухване с азот.Оптимизиране на времето и контрол на температурата на стоманата се извършват по време на процеса с помощта на пилотни термодвойки, които могат да бъдат поставени върху детайла в нагревателната камера.Стоманата, която е термично обработена във вакуумна пещ, получава определените свойства на якост и твърдост по цялото напречно сечение, без обезвъглеродяване на повърхността.Аустенитното зърно е фино и отговаря на международните стандарти.
Практически всички технически интересни стоманени сплави, като пружинни стомани, студено обработени стомани, закалени и темперирани стомани, антифрикционни лагерни стомани, горещо обработени стомани и инструментални стомани, както и голям брой високолегирани неръждаеми стомани и отливки -железни сплави, могат да бъдат закалени по този начин.
Закаляване с вакуумно масло
Закаляването с вакуумно масло е охлаждане на нагретите материали чрез вакуумно масло. Тъй като прехвърлянето на заряда се извършва под вакуум или защита от инертен газ, след като вакуумно прочистим пещта, повърхността на частта винаги е защитена, докато не бъде напълно потопена в маслото.Повърхностната защита е много подобна, независимо дали се охлажда в масло или газ.
Основното предимство в сравнение с конвенционалните решения за охлаждане с атмосферно масло е прецизният контрол на параметрите на охлаждане.С вакуумна пещ е възможно да се променят стандартните параметри на охлаждане – температура и разбъркване – и също така да се променя налягането над резервоара за охлаждане.
Промяната на налягането над резервоара ще предизвика разлика в налягането вътре в маслената баня, което променя кривата на ефективност на охлаждане на маслото, дефинирана при атмосферно налягане.Наистина, зоната на кипене е фазата, по време на която скоростта на охлаждане е най-висока.Промяната в налягането на маслото ще промени неговото изпаряване поради топлината на товара.
Намаляването на налягането ще активира явлението изпарение, което инициира фазата на кипене.Това ще увеличи ефективността на охлаждане на течността за охлаждане и ще подобри капацитета за втвърдяване спрямо атмосферните условия.Обаче масовото генериране на пара може да причини феномен на обвивката и да доведе до потенциална деформация.
Повишаването на налягането в маслото възпрепятства образуването на пари и забавя изпарението.Обвивката залепва за частта и се охлажда по-равномерно, но по-малко драстично.Следователно закаляването с масло във вакуум е по-равномерно и води до по-малко изкривяване.
Вакуумно закаляване с вода
Процес като закаляване с вакуумно масло, това е идеалното решение за втвърдяваща топлинна обработка на алуминий, титан или други материали, които трябва да бъдат охладени с достатъчно бърза скорост.
Време на публикуване: 7 май 2022 г