Спояването във вакуумна пещ е сравнително нов метод за спояване без флюс при условия на вакуум.Тъй като спояването е във вакуумна среда, вредното въздействие на въздуха върху детайла може да бъде ефективно елиминирано, така че спояването може да се извърши успешно без прилагане на флюс.Използва се главно за спояване на метали и сплави, които са трудни за спояване, като алуминиева сплав, титанова сплав, супер сплав, огнеупорна сплав и керамика.Запоеното съединение е светло и плътно, с добри механични свойства и устойчивост на корозия.Оборудването за вакуумно спояване обикновено не се използва за иглено заваряване на въглеродна стомана и нисколегирана стомана.
Оборудването за спояване във вакуумна пещ се състои главно от вакуумна пещ за спояване и вакуумна система.Има два вида пещи за вакуумно спояване: гореща камина и студена камина.Двата вида пещи могат да се отопляват на природен газ или на ток.Те могат да бъдат проектирани като пещ, монтирана отстрани, пещ, монтирана отдолу или пещ, монтирана отгоре (тип Kang), а вакуумната система може да бъде универсална.
Вакуумната система включва главно вакуумна единица, вакуумен тръбопровод, вакуумен клапан и т.н. Вакуумната система обикновено се състои от механична помпа с ротационни лопатки и маслена дифузионна помпа.Механичната помпа за еднократна употреба може да получи само по-малко от 1,35 × степен на вакуум на ниво 10-1pa.За да се получи висок вакуум, маслената дифузионна помпа трябва да се използва едновременно, което може да достигне 1,35 в този момент × степен на вакуум от ниво 10-4Pa.Налягането на газа в системата се измерва с вакуумметър.
Спояването във вакуумна пещ е спояване в пещта или камерата за спояване с изтеглен въздух.Особено подходящ е за спояване на големи и непрекъснати фуги.Също така е подходящ за свързване на някои специални метали, включително титан, цирконий, ниобий, молибден и тантал.Въпреки това, вакуумното спояване има и следните недостатъци:
① При условия на вакуум металът лесно се изпарява, така че не трябва да се използва вакуумно спояване за летливи елементи при заваряване на основния метал и спойка.Ако е необходимо, трябва да се предприемат съответните комплексни технологични мерки.
② Вакуумното спояване е чувствително към грапавостта на повърхността, качеството на сглобяване и толеранса на запояване на споените части и има високи изисквания към работната среда и теоретичното ниво на операторите.
③ Вакуумното оборудване е сложно, с големи еднократни инвестиции и високи разходи за поддръжка.
И така, как да приложим процеса на спояване във вакуумна пещ?Когато спояването се извършва във вакуумна пещ, поставете заварения детайл със заваряване в пещта (или в контейнера за спояване), затворете вратата на пещта (или затворете капака на контейнера за спояване) и предварително вакуумирайте преди нагряване.Първо стартирайте механичната помпа, завъртете кормилния клапан, след като степента на вакуум достигне 1,35 pa, затворете директния път между механичната помпа и пещта за спояване, направете тръбопровода свързан с пещта за спояване през дифузионната помпа, работете в рамките на ограничено време от разчитайки на механичната помпа и дифузионната помпа, изпомпайте пещта за спояване до необходимата степен на вакуум и след това започнете електрическо нагряване.
По време на целия процес на повишаване на температурата и нагряване, вакуумният модул трябва да работи непрекъснато, за да поддържа степента на вакуум в пещта, да компенсира изтичането на въздух в различни интерфейси на вакуумната система и пещта за спояване, освобождаването на газ и водни пари, адсорбирани от пещта стена, арматура и заварка, както и изпаряването на метала и оксида, така че да се намали истинското падане на въздуха.Има два вида вакуумно спояване: спояване с висок вакуум и спояване с частичен вакуум (среден вакуум).Спояването във висок вакуум е много подходящо за спояване на основния метал, чийто оксид е труден за разлагане (като супер сплав на базата на никел).Частично вакуумно спояване се използва в случаите, когато основният метал или спойката се изпаряват при температура на спояване и условия на висок вакуум.
Когато трябва да се вземат специални предпазни мерки за осигуряване на висока чистота, методът за вакуумно пречистване трябва да бъде приет преди сухото водородно спояване.По същия начин, използването на метод за пречистване на сух водород или инертен газ преди вакуумно изпомпване ще помогне за постигане на по-добри резултати при спояване с твърд вакуум във висок вакуум.
Време на публикуване: 7 май 2022 г