Хоризонтална вакуумна пещ за закаляване с газ с една камера
Какво е вакуумно газово закаляване
Вакуумното закаляване с газ е процес на нагряване на детайла под вакуум и след това бързото му охлаждане в охлаждащ газ с високо налягане и висок дебит, за да се подобри повърхностната твърдост на детайла.
В сравнение с обикновеното газово закаляване, закаляване в масло и закаляване в солена баня, вакуумното газово закаляване под високо налягане има очевидни предимства: добро качество на повърхността, без окисляване и без карбуризация; добра равномерност на закаляване и малка деформация на детайла; добра контролируемост на якостта на закаляване и контролируема скорост на охлаждане; висока производителност, спестяваща почистване след закаляване; без замърсяване на околната среда.
Има много материали, подходящи за вакуумно закаляване с газ под високо налягане, включително главно: бързорежеща стомана (като режещи инструменти, метални форми, матрици, калибри, лагери за реактивни двигатели), инструментална стомана (части за часовници, приспособления, преси), стомана за матрици, стомана за лагери и др.
Вакуумната пещ за закаляване на газ Paijin е вакуумна пещ, състояща се от тяло на пещта, нагревателна камера, вентилатор за горещо смесване, вакуумна система, система за пълнене с газ, система за парциално налягане във вакуум, електрическа система за управление, система за водно охлаждане, система за закаляване на газ, пневматична система, автоматична количка за подаване на пещта и система за захранване.
Приложение
Вакуумна пещ за закаляване с газ PaijinПодходящ е за закаляване на материали като щанцова стомана, бързорежеща стомана, неръждаема стомана и др.; обработка с разтвор на материали като неръждаема стомана, титан и титанови сплави; отгряване и отпускане на различни магнитни материали; и може да се използва за вакуумно запояване и вакуумно синтероване.
Характеристики
1. Висока скорост на охлаждане:Чрез използването на високоефективен квадратен топлообменник, скоростта на охлаждане се увеличава с 80%.
2. Добра равномерност на охлаждане:Въздушните дюзи са равномерно и шахматно разположени по цялата нагревателна камера.
3. Висока енергоспестяваща дейност:Въздушните му дюзи ще се затварят автоматично по време на процеса на нагряване, което ще намали разходите за енергия с 40%.
4. По-добра равномерност на температурата:Нагревателните му елементи са равномерно разположени по цялата нагревателна камера.
5. Подходящ за различни технологични среди:Изолационният слой на отоплителната камера е направен от композитен твърд изолационен слой или метален изолационен екран, подходящ за различни среди.
6. Интелигентно и лесно за програмиране на процеси, стабилно и надеждно механично действие, автоматично, полуавтоматично или ръчно алармиране и показване на неизправности.
7. Вентилатор за закаляване с контрол на честотата, опционално конвекционно нагряване на въздуха, опционално 9-точково температурно изследване, закаляване с парциално налягане и изотермично закаляване.
8. С цялостна система за управление с изкуствен интелект и допълнителна ръчна операционна система.
Стандартна спецификация и параметри на модела
| Стандартна спецификация и параметри на модела | |||||
| Модел | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Ефективна гореща зона LWH (мм) | 500*500*700 | 600*600*900 | 700*700*1100 | 800*800*1200 | 900*900*1600 |
| Тегло на товара (кг) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 г. |
| Максимална температура (℃) | 1350 г. | ||||
| Точност на контрол на температурата (℃) | ±1 | ||||
| Равномерност на температурата на пещта (℃) | ±5 | ||||
| Максимална степен на вакуум (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Скорост на повишаване на налягането (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Налягане на закаляване с газ (Bar) | 10 | ||||
| Структура на пещта | Хоризонтална, еднокамерна | ||||
| Метод за отваряне на вратата на пещта | Тип панта | ||||
| Нагревателни елементи | Графитни нагревателни елементи | ||||
| Нагревателна камера | Структура на състава на твърд и мек графит филц | ||||
| Тип поток за закаляване на газ | Вертикален редуващ се поток | ||||
| PLC и електрически елементи | Сименс | ||||
| Регулатор на температурата | ЕВРОТЕРМ | ||||
| Вакуумна помпа | Механична помпа и помпа Roots | ||||
| Персонализирани опционални диапазони | |||||
| Максимална температура | 600-2800 ℃ | ||||
| Максимална температура в градус | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Налягане на закаляване на газа | 6-20 бара | ||||
| Структура на пещта | Хоризонтални, вертикални, еднокамерни или многокамерни | ||||
| Метод за отваряне на вратата | Тип панта, тип повдигане, плосък тип | ||||
| Нагревателни елементи | Графитни нагревателни елементи, Mo нагревателни елементи | ||||
| Нагревателна камера | Графитен филц, изцяло метален отразяващ екран | ||||
| Тип поток за закаляване на газ | Хоризонтален променлив газов поток; Вертикален променлив газов поток | ||||
| Вакуумни помпи | Механична помпа и помпа от корен; Механични, коренови и дифузионни помпи | ||||
| PLC и електрически елементи | Сименс; Омрон; Мицубиши; Сименс | ||||
| Регулатор на температурата | ЕВРОТЕРМ;ШИМАДЕН | ||||
Контрол на качеството
Качеството е духът на продуктите, ключовият момент е да се избере фабрика„бъдещето. Paijin приема качеството като най-приоритетен въпрос в ежедневната си работа. За да гарантираме доброто качество на нашите продукти, ние обръщаме много внимание на 3 аспекта.
1. Най-важно: Човек. Човекът е най-важният момент във всяка работа. Имаме пълни курсове за обучение за всеки нов служител и имаме система за оценяване, за да класифицираме всеки служител на ниво (младши, среден, висок). Служителите с различно ниво се назначават на различни длъжности с различно заплащане. В тази система за оценяване...„не само уменията, но и процентът на отговорност и процентът на грешки, изпълнителската власт и т.н. По този начин работниците в нашата фабрика са готови да дадат най-доброто от себе си в работата си и стриктно спазват правилата за управление на качеството.
2. Най-добри материали и компоненти: Ние закупуваме само най-добрите материали на пазара, знаем, че спестяването на 1 долар от материал би струвало 1000 долара накрая. Ключовите части като електрически компоненти и помпи са маркови продукти като Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider и др. За останалите части, произведени в Китай, ние избираме най-добрата фабрика в индустрията и подписваме договор за гаранция за качество на продукта с тях, за да гарантираме, че всеки компонент, който използваме в пещта, е с най-високо качество.
3. Стриктно управление на качеството: В процесите на производство на пещи имаме 8 контролни точки за качество. Проверката във всяка контролна точка се извършва от 2-ма работници, а за това е отговорен 1 управител на фабриката. В тези контролни точки материалите и компонентите, както и всички аспекти на пещта, се проверяват двойно, за да се гарантира тяхното качество. Накрая, преди пещта да напусне фабриката, тя трябва да бъде окончателно проверена с експерименти за термична обработка.
