Устройство за производство на прах за вакуумно атомизиране VIGA
Принципът на оборудването за производство на прах с вакуумна атомизация:
Вакуумната атомизация работи чрез топене на метали и метални сплави под вакуум или под газова защита. Разтопеният метал тече надолу през изолиран тигел и направляваща дюза и се атомизира и разбива на множество фини капчици от газов поток под високо налягане през дюза. Тези фини капчици се втвърдяват в сферични и субсферични частици по време на полет, които след това се пресяват и разделят, за да се получат метални прахове с различни размери на частиците.
Технологията на металния прах в момента е най-широко използваният производствен метод в различни индустрии.
Сплавите, произведени с помощта на прахова металургия, имат широк спектър от приложения, като например сплави за заваряване и запояване за електронната промишленост, никел, кобалт и желязо-съдържащи високотемпературни сплави за самолети, сплави за съхранение на водород и магнитни сплави, както и активни сплави, като титан, използвани в производството на разпрашителни мишени.
Етапите на процес за производство на метални прахове включват топене, атомизиране и втвърдяване на активните метали и сплави. Методите за производство на метални прахове, като например редукция на оксиди и водна атомизация, са ограничени от специални стандарти за качество на праха, като геометрия на частиците, морфология на частиците и химическа чистота.
Атомизацията с инертен газ, комбинирана с вакуумно топене, е водещ процес за производство на висококачествени прахове, които отговарят на специфични стандарти за качество.
Приложения на метален прах:
Суперсплави на никелова основа за аерокосмическо и енергийно машиностроене;
Материали за спояване и твърдо заваряване;
Износоустойчиви покрития;
MIM прахове за компоненти;
Производство на разпрашителни мишени за електронната промишленост;
MCRALY антиокислителни покрития.
Характеристики:
1. Капките се втвърдяват бързо по време на спускане, преодолявайки сегрегацията и водейки до еднородна микроструктура.
2. Методът на топене може да бъде персонализиран. Методите включват: средночестотно индукционно топене с тигел, средно-високочестотно топене без тигел, топене с резистивно нагряване на тигела и дъгово топене.
3. Средночестотното индукционно нагряване на легирани материали с помощта на керамични или графитни тигели ефективно подобрява чистотата на материала чрез техники за рафиниране и пречистване.
4. Използването на свръхзвукова плътна връзка и технология за разпръскване на газ с дюза за ограничено газообразуване позволява приготвянето на различни микропрахове от сплави.
5. Двустепенната циклонна система за класификация и събиране подобрява добива на фин прах и намалява или елиминира емисиите на фин прах.
Състав на вакуумно-атомизираща прахообразна единица:
Стандартният дизайн на система за вакуумно атомизиране на прах (VIGA) включва вакуумно-индукционна топилна (VIM) пещ, в която сплавта се топи, рафинира и дегазира. Рафинираният разтопен метал се излива в система от струйни тръби през предварително загрят котел, където разтопеният поток се разпръсква от поток от инертен газ под високо налягане. Полученият метален прах се втвърдява в атомизираща кула, разположена директно под атомизиращите дюзи. Сместа от прах и газ се транспортира през подаваща тръба до циклонен сепаратор, където едрите и фините прахове се отделят от атомизиращия газ. Металният прах се събира в запечатан контейнер, разположен директно под циклонния сепаратор.
Диапазонът се простира от лабораторен клас (капацитет на тигел 10-25 кг), среднопроизводителен клас (капацитет на тигел 25-200 кг) до мащабни производствени системи (капацитет на тигел 200-500 кг).
Персонализирано оборудване се предлага при поискване.
