Благородните метали се отнасят главно до Au, Ag, PD, Pt и други материали, които имат добра проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и висока температура на топене. Те се използват широко в електрическото оборудване за производство на компоненти с отворени и затворени вериги.
(1) Характеристики на запояване като контактни материали, благородните метали имат общи характеристики на малка площ на запояване, което изисква металът на спояващия шев да има добра устойчивост на удар, висока якост, известна устойчивост на окисление и да може да издържи на дъгова атака, но не променя характеристиките на контактните материали и електрическите свойства на компонентите. Тъй като площта на контактното запояване е ограничена, не се допуска преливане на спойка и параметрите на процеса на запояване трябва да бъдат стриктно контролирани.
Повечето методи на нагряване могат да се използват за запояване на благородни метали и техните контакти от благородни метали. Пламъчното запояване често се използва за по-големи контактни компоненти; индукционното запояване е подходящо за масово производство. Съпротивителното запояване може да се извърши с обикновена машина за съпротивително заваряване, но трябва да се избере по-малък ток и по-дълго време за запояване. Въглероден блок може да се използва като електрод. Когато е необходимо да се запоят голям брой контактни компоненти едновременно или да се запоят множество контакти на един компонент, може да се използва спояване в пещ. Когато благородните метали се запояват по обичайни методи в атмосферата, качеството на съединенията е лошо, докато вакуумното запояване може да постигне висококачествени съединения, без самите свойства на материалите да бъдат засегнати.
(2) Като спояващ метал се избират спояващо злато и неговите сплави. За контакта се използват главно спояващи метали на основата на сребро и мед, което не само осигурява проводимостта на споявания шев, но и е лесно за омокряне. Ако изискванията за проводимост на шева са изпълнени, може да се използва спояващ метал, съдържащ Ni, PD, Pt и други елементи, както и спояващ метал със спояващ никел, диамантена сплав и добра устойчивост на окисляване. Ако се избере спояващ метал Ag, Cu и Ti, температурата на запояване не трябва да надвишава 1000 ℃.
Сребърният оксид, образуван върху сребърната повърхност, не е стабилен и е лесен за запояване. За запояване на сребро може да се използва калаено-оловен пълнител с воден разтвор на цинков хлорид или колофон като флюс. При запояване често се използва сребърен пълнител, а боракс, борна киселина или техни смеси се използват като спояващ флюс. При вакуумно запояване на контакти от сребро и сребърни сплави се използват главно сребърни пълнители, като b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu и др.
За запояване на паладиеви контакти могат да се използват припои на основата на злато и никел, които лесно се образуват в твърди разтвори, или припои на основата на сребро, мед или манган. Сребърната основа се използва широко за запояване на контакти от платина и платинени сплави. Припой на основата на мед, злато или паладий. Изборът на добавъчен метал за спояване b-an70pt30 не само не променя цвета на платината, но и ефективно подобрява температурата на претопяване на спояващото съединение и увеличава здравината и твърдостта на спояващото съединение. Ако платиненият контакт ще се запоява директно върху коварна сплав, може да се избере припой b-ti49cu49be2. За платинени контакти с работна температура, която не надвишава 400 ℃ в неагресивна среда, трябва да се предпочита безкислороден чист меден припой с ниска цена и добри технологични характеристики.
(3) Преди запояване, заваръчният елемент, особено контактният възел, трябва да се провери. Контактите, щанцовани от тънката плоча или изрязани от лентата, не трябва да се деформират в резултат на щанцоване и рязане. Повърхността за запояване на контакта, образуван чрез щанцоване, фино пресоване и коване, трябва да е права, за да се осигури добър контакт с плоската повърхност на опората. Извитата повърхност на заваряваната част или повърхността с произволен радиус трябва да е равномерна, за да се осигури правилен капилярен ефект по време на запояване.
Преди запояване на различни контакти, оксидният филм върху повърхността на заваръчния елемент трябва да се отстрани чрез химични или механични методи, а повърхността на заваръчния елемент трябва да се почисти внимателно с бензин или алкохол, за да се отстранят масло, мазнини, прах и замърсявания, които възпрепятстват омокрянето и течливостта.
За малки заваръчни конструкции, лепилото трябва да се използва за предварително позициониране, за да се гарантира, че няма да се измести по време на процеса на зареждане на пещта и зареждането на пълнителния метал, а използваното лепило не трябва да поврежда спойката. За големи заваръчни конструкции или специален контакт, сглобяването и позиционирането трябва да се извършват през приспособлението с вдлъбнатина или жлеб, за да се осигури стабилно състояние на заварката.
Поради добрата топлопроводимост на материалите от благородни метали, скоростта на нагряване трябва да се определя според вида на материала. По време на охлаждане скоростта трябва да се контролира правилно, за да се осигури равномерно напрежение в спояващото съединение. Методът на нагряване трябва да позволява на заварените части да достигнат температурата на спояване едновременно. При малки контакти от благородни метали трябва да се избягва директно нагряване и други части могат да се използват за проводимо нагряване. Към контакта трябва да се приложи определено налягане, за да се фиксира контактът, когато спойката се разтопи и потече. За да се запази твърдостта на контактната опора или опора, трябва да се избягва отгряването. Нагряването може да се ограничи до площта на спояваната повърхност, като например регулиране на позицията по време на пламъчно спояване, индукционно спояване или съпротивително спояване. Освен това, за да се предотврати разтварянето на благородни метали от спойката, могат да се предприемат мерки като контролиране на количеството спойка, избягване на прекомерно нагряване, ограничаване на времето за спояване при температурата на спояване и равномерно разпределение на топлината.
Време на публикуване: 13 юни 2022 г.