Спояване на контакти от благородни метали

Благородните метали се отнасят главно до Au, Ag, PD, Pt и други материали, които имат добра проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и висока температура на топене.Те се използват широко в електрическото оборудване за производство на компоненти с отворена и затворена верига.

(1) Характеристики на спояване като контактни материали, благородните метали имат общите характеристики на малка площ на спояване, което изисква металът на спояващия шев да има добра устойчивост на удар, висока якост, определена устойчивост на окисление и да може да издържи на дъгова атака, но не променя характеристики на контактните материали и електрически свойства на компонентите.Тъй като зоната на контактно спояване е ограничена, преливането на спойка не е разрешено и параметрите на процеса на спояване трябва да бъдат строго контролирани.

Повечето методи за нагряване могат да се използват за спояване на благородни метали и техните контакти от благородни метали.Пламъчното спояване често се използва за по-големи контактни компоненти;Индукционното спояване е подходящо за масово производство.Съпротивителното запояване може да се извърши с обикновена машина за съпротивително заваряване, но трябва да се избере по-малък ток и по-дълго време за запояване.Въглеродният блок може да се използва като електрод.Когато е необходимо да се споят голям брой контактни компоненти едновременно или да се запоят множество контакти на един компонент, може да се използва спояване в пещ.Когато благородни метали се запояват по обикновени методи в атмосферата, качеството на фугите е лошо, докато вакуумното спояване може да получи висококачествени фуги, като свойствата на самите материали няма да бъдат засегнати.

(2) Златото за спояване и неговата сплав са избрани като добавъчни метали за спояване.За контакта се използват главно добавъчни метали на основата на сребро и мед, които не само осигуряват проводимостта на спояващото съединение, но също така лесно се намокрят.Ако изискванията за проводимост на фугите могат да бъдат изпълнени, може да се използва спояващ добавъчен метал, съдържащ Ni, PD, Pt и други елементи, както и спояващ добавъчен метал с спояващ никел, диамантена сплав и добра устойчивост на окисляване.Ако е избран добавъчен метал за спояване на Ag Cu Ti, температурата на спояване не трябва да бъде по-висока от 1000 ℃

Сребърният оксид, образуван върху сребърната повърхност, не е стабилен и е лесен за спояване.Запояването на сребро може да използва калаено-оловен добавъчен метал с воден разтвор на цинков хлорид или колофон като флюс.При запояване често се използва сребърен добавъчен метал, а боракс, борна киселина или техните смеси се използват като спояващ поток.При вакуумно запояване на контакти от сребро и сребърни сплави се използват главно спояващи метали на основата на сребро, като b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu и др.

За спояване на паладиеви контакти могат да се използват припои на основата на злато и никел, които лесно се образуват твърди разтвори, или припои на основата на сребро, мед или манган.Сребърната основа се използва широко за спояване на контакти от платина и платинени сплави.Припой на основата на мед, злато или паладий.Изборът на b-an70pt30 спояващ добавъчен метал може не само да не промени цвета на платината, но също така ефективно да подобри температурата на претопяване на спояващото съединение и да увеличи здравината и твърдостта на спояващото съединение.Ако платиненият контакт трябва да бъде запоен директно върху сплав ковар, може да се избере спойка b-ti49cu49be2.За платинени контакти с работна температура, която не надвишава 400 ℃ в некорозивна среда, се предпочита припой от чиста мед без кислород с ниска цена и добро представяне на процеса.

(3) Преди спояване трябва да се провери заварката, особено контактният възел.Контактите, щанцовани от тънката пластина или изрязани от лентата, не трябва да се деформират поради щанцоване и срязване.Повърхността за запояване на контакта, образувана чрез разгъване, фино пресоване и коване, трябва да бъде права, за да осигури добър контакт с плоската повърхност на опората.Извитата повърхност на частта, която ще се заварява, или повърхността на който и да е радиус трябва да бъде постоянна, за да се осигури подходящ капилярен ефект по време на спояване.

Преди запояване на различни контакти, оксидният филм върху повърхността на заварката трябва да бъде отстранен чрез химични или механични методи, а повърхността на заварката трябва да бъде внимателно почистена с бензин или алкохол, за да се отстранят маслото, греста, прахът и мръсотията, които възпрепятстват намокрянето и поток.

За малки заварки лепилото трябва да се използва за предварително позициониране, за да се гарантира, че няма да се размести по време на процеса на обработка на зареждането на пещта и зареждането на добавъчния метал, а използваното лепило не трябва да навреди на спояването.За големи заварки или специален контакт, сглобяването и позиционирането трябва да се извърши чрез приспособлението с издатина или жлеб, за да се направи заварката в стабилно състояние.

Поради добрата топлопроводимост на материалите от благороден метал, скоростта на нагряване трябва да се определя според вида на материала.По време на охлаждане, скоростта трябва да се контролира правилно, за да се направи напрежението на спояващото съединение равномерно;Методът на нагряване трябва да позволява на заварените части да достигнат температурата на спояване едновременно.За малки контакти от благороден метал трябва да се избягва директно нагряване и други части могат да се използват за проводящо нагряване.Трябва да се приложи определено налягане върху контакта, за да се фиксира контактът, когато спойката се разтопи и тече.За да се запази твърдостта на контактната опора или опора, отгряването трябва да се избягва.Нагряването може да бъде ограничено до повърхността на спояване, като например регулиране на позицията по време на пламъчно спояване, индукционно спояване или съпротивление.В допълнение, за да се предотврати разтварянето на благородни метали в спойката, могат да се предприемат мерки като контролиране на количеството спойка, избягване на прекомерно нагряване, ограничаване на времето за спояване при температура на спояване и равномерно разпределение на топлината.


Време на публикуване: 13 юни 2022 г