Продукти
-
Хоризонтална двукамерна пещ за карбонитриране и охлаждане на масло
Карбонитрирането е металургична технология за модифициране на повърхността, която се използва за подобряване на повърхностната твърдост на металите и намаляване на износването.
В този процес празнината между въглеродните и азотните атоми дифундира в метала, образувайки плъзгаща се бариера, която увеличава твърдостта и модула близо до повърхността.Карбонитрирането обикновено се прилага за стомани с ниско съдържание на въглерод, които са евтини и лесни за обработка, за да придадат повърхностни свойства на по-скъпи и трудни за обработка видове стомана.Повърхностната твърдост на карбонитридните части варира от 55 до 62 HRC.
-
Пещ за вакуумно отстраняване и синтероване (пещ MIM, пещ за прахова металургия)
Paijin Vacuum Debinding and Sintering furnace е вакуумна пещ със система за вакуум, отстраняване на свързване и синтероване за разглобяване и синтероване на MIM, прахова металургия;може да се използва за производство на продукти от праховата металургия, продукти за формоване на метали, основа от неръждаема стомана, твърда сплав, продукти от супер сплав
-
Вакуумна карбуризираща пещ със система за симулиране и контрол и система за охлаждане
Вакуумното карбуризиране е загряване на детайла във вакуум.Когато достигне температурата над критичната точка, той ще остане за определен период от време, ще дегазира и ще премахне оксидния филм и след това ще премине в пречистения карбуризиращ газ за карбуризиране и дифузия.Температурата на карбуризиране при вакуумно карбуризиране е висока, до 1030 ℃, а скоростта на карбуризиране е бърза.Повърхностната активност на карбуризираните части се подобрява чрез обезгазяване и дезоксидиране.Следващата скорост на дифузия е твърде висока.Карбуризирането и дифузията се извършват многократно и последователно, докато се достигне необходимата повърхностна концентрация и дълбочина.
Дълбочината на вакуумно карбуризиране и повърхностната концентрация могат да се контролират;Той може да промени металургичните свойства на повърхностния слой на металните части и неговата ефективна дълбочина на карбуризиране е по-дълбока от действителната дълбочина на карбуризиране при други методи.
-
Вакуумна карбуризираща пещ
Вакуумното карбуризиране е загряване на детайла във вакуум.Когато достигне температурата над критичната точка, той ще остане за определен период от време, ще дегазира и ще премахне оксидния филм и след това ще премине в пречистения карбуризиращ газ за карбуризиране и дифузия.Температурата на карбуризиране при вакуумно карбуризиране е висока, до 1030 ℃, а скоростта на карбуризиране е бърза.Повърхностната активност на карбуризираните части се подобрява чрез обезгазяване и дезоксидиране.Следващата скорост на дифузия е твърде висока.Карбуризирането и дифузията се извършват многократно и последователно, докато се достигне необходимата повърхностна концентрация и дълбочина.
-
Вакуумна маслена закалителна пещ Хоризонтална с двойна камера
Закаляването с вакуумно масло е да нагрее детайла във вакуумната нагревателна камера и да го премести в резервоара за охлаждащо масло.Охлаждащата среда е масло.Маслото за охлаждане в резервоара за масло се разбърква силно, за да охлади бързо детайла.
Този модел има предимствата, че ярки детайли могат да бъдат получени чрез охлаждане във вакуумно масло, с добра микроструктура и производителност, без окисляване и обезвъглеродяване на повърхността.Скоростта на охлаждане при охлаждане с масло е по-бърза от тази при охлаждане с газ.
Вакуумното масло се използва главно за охлаждане във вакуумна маслена среда на легирана структурна стомана, лагерна стомана, пружинна стомана, стомана за матрица, високоскоростна стомана и други материали.
-
вакуумна темперираща пещ също за отгряване, нормализиране, стареене
Вакуумната пещ за закаляване е подходяща за обработка на закаляване на стомана, високоскоростна стомана, неръждаема стомана и други материали след закаляване;обработка след стареене в твърд разтвор на неръждаема стомана, титан и титанови сплави, цветни метали и др.;прекристализиращо стареене на цветни метали;
Системата на пещта се управлява от PLC, температурата се контролира от интелигентен температурен контролер, прецизен контрол, висока автоматизация.Потребителят може да избере автоматично или ръчно необезпокоявано превключване, за да я управлява, тази пещ има алармена функция за необичайно състояние, лесна за работа.
Ефективността на опазване на околната среда е подобрена, спестяване на разходи за поддръжка, спестяване на разходи за енергия.
-
Нискотемпературна пещ за вакуумно спояване
Вакуумната пещ за спояване от алуминиева сплав приема усъвършенстван структурен дизайн.
Нагревателните елементи са равномерно подредени по 360-градусовата обиколка на нагревателната камера и високата температура е равномерна.Пещта използва високомощна високоскоростна вакуумна помпа.
Времето за възстановяване на вакуума е кратко.Контрол на температурата на диафрагмата, малка деформация на детайла и висока производствена ефективност.Евтината алуминиева вакуумна пещ за спояване има стабилно и надеждно механично действие, удобна работа и гъвкаво въвеждане на програмиране.Ръчно / полуавтоматично / автоматично управление, автоматична аларма / дисплей за повреда.Да отговаря на изискванията на типичните части за вакуумно спояване и закаляване на горните материали.Алуминиевата вакуумна пещ за спояване трябва да има функциите на надежден автоматичен контрол, мониторинг, проследяване и самодиагностика на международно напреднало ниво.Енергоспестяващата пещ за спояване с припой с температура на заваряване по-ниска от 700 градуса и без замърсяване е идеален заместител на спояването в солена баня.
-
Високотемпературна пещ за вакуумно спояване
★ Стандартен дизайн за модулиране на разумно пространство
★ Прецизният контрол на процеса постига постоянна възпроизводимост на продукта
★ Висококачествен графитен филц/метален екран е по избор, нагревателен елемент 360 градусово съраунд радиационно отопление.
★ Топлообменник с голяма площ, вътрешен и външен циркулационен вентилатор имат функция за частично охлаждане
★ Функция за контрол на вакуумно парциално налягане / многозонова температура
★ Намаляване на замърсяването на модула чрез вакуумен коагулационен колектор
★ Предлага се за производство на поточна линия, множество пещи за спояване споделят един набор от вакуумна система, външна транспортна система
-
Високотемпературна пещ за вакуумно отстраняване и синтероване
Високотемпературната вакуумна газова закалителна пещ Paijin се използва главно в индустрията за вакуумно синтероване на реактивно синтероване на силициев карбид и силициев нитрид, комбинирани със силициев карбид.Той се използва широко във военната промишленост, здравеопазването и строителната керамика, космическата промишленост, металургията, химическата промишленост, машините, автомобилите и други области.
Пещта за синтероване без налягане на силициев карбид е подходяща за процес на синтероване без налягане на силициев карбид на уплътнителен пръстен, втулка на вала, дюза, работно колело, бронирани продукти и т.н.
Керамичните материали от силициев нитрид могат да се използват във високотемпературни инженерни компоненти, усъвършенствани огнеупорни материали в металургичната промишленост, устойчиви на корозия и уплътняващи части в химическата промишленост, режещи инструменти и режещи инструменти в машинната промишленост и др.
-
Пещ за вакуумно горещо изостатично пресоване (HIP пещ)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) технология, известна още като синтероване при ниско налягане или синтероване под свръхналягане, този процес е нов процес на обезпарафинизиране, предварително нагряване, вакуумно синтероване, горещо изостатично пресоване в едно оборудване.Пещта за синтероване с вакуумно горещо изостатично пресоване се използва главно за обезмасляване и синтероване на неръждаема стомана, медна волфрамова сплав, сплав с високо специфично тегло, Mo сплав, титанова сплав и твърда сплав.
-
Вакуум Пещ за синтероване под горещо налягане
Пещта за синтероване с горещо налягане Paijn Vacuum възприема структурата на двуслойна втулка за водно охлаждане на пещ от неръждаема стомана и всички материали за обработка се нагряват от метално съпротивление и радиацията се предава директно от нагревателя към нагрятия детайл.Според технологичните изисквания, напорната глава може да бъде изработена от TZM (титан, цирконий и Mo) сплав или CFC високоякостни въглеродни и въглеродни композитни влакна.Натискът върху детайла може да достигне 800 t при висока температура.
Неговата изцяло метална вакуумна дифузионна заваръчна пещ също е подходяща за спояване при висока температура и висок вакуум, с максимална температура от 1500 градуса.
-
вакуумна газова закалителна пещ Хоризонтална еднокамерна
Закаляването с вакуумен газ е процесът на нагряване на детайла под вакуум и след това бързото му охлаждане в охлаждащия газ с високо налягане и висока скорост на потока, така че да се подобри повърхностната твърдост на детайла.
В сравнение с обикновеното охлаждане с газ, охлаждането с масло и охлаждането в солена баня, вакуумното охлаждане с газ под високо налягане има очевидни предимства: добро качество на повърхността, без окисление и без карбуризация;Добра равномерност на закаляване и малка деформация на детайла;Добра управляемост на якостта на закаляване и контролируема скорост на охлаждане;Висока производителност, спестяване на работата по почистване след закаляване;Без замърсяване на околната среда.
